塑料模压成型是一种通过加热和加压使塑料材料在模具型腔内固化成型的技术，主要用于热固性塑料的加工。广泛用于工业、农业、交通运输及电气绝缘件，如汽车零件、航空航天构件等。‌

其成型过程为将粉状、粒状或纤维状塑料放入加热的模具型腔中，闭模后施加压力使材料熔融流动并充满型腔，经交联反应固化后脱模。一般适用材料以热固性塑料为主（如酚醛、环氧树脂），少数热塑性塑料也可采用。在加工中要注意需平衡材料填充能力与溢料风险，固化速率‌（过快会导致缺料，过慢降低效率），收缩率（通常为1%-3%，需通过模具设计补偿）等问题的发生。

塑料模压成型的优点是：材料利用率高（损耗仅2%-5%）‌；制品内应力低、变形小；‌模具结构简单，成本较低‌；适合大型平板件生产。缺点‌是生产周期长，效率低‌；难以成型复杂结构或带凹陷的制品‌；制品精度受工艺条件影响较大。该工艺与注塑成型相比，设备简单但自动化程度低，适合中小批量生产。

下一期，将继续为大家介绍塑料加工工艺及原理。